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智能穿戴點膠加工在正式投入批量生產之前是需要花點時間去調試的，尤其是要去設置并編制智能穿戴點膠加工程序，同時有很多的配件與參數(shù)都是需要選擇并去調試。調試的作用是可以讓智能穿戴點膠加工生產的效率更高。智能穿戴點膠加工要如何要去調試呢？
1、智能穿戴點膠加工時根據(jù)點膠產品挑選合適的針頭
智能穿戴點膠加工在正式投入使用之前是需要先挑選針頭，尤其是要特別重視針頭內部（出膠直徑）的直徑，內部的直徑應該和點膠膠條寬度或者膠點直徑的關系是1/2。因為面向不同的智能穿戴產品的尺寸是不一樣的，所以點膠的針頭也是有極大的差別，但是至少是需要滿足這個二分之一的關系。不一樣尺寸的產品要選擇相對應的針頭。當然針頭也有不同的材質，有的是屬于不銹鋼的針頭，針頭的內徑大小以及相對的高度是需要重點關注的參數(shù)，所以在選擇針頭的時候就需要特別的重視。
2、智能穿戴點膠加工時根據(jù)出膠要求設置合理的出膠的時間
智能穿戴點膠加工是需要去設置合理的出膠的時間，如果是出膠的時間太短，就會因為膠水（熱熔膠、硅膠、AB膠、導電膠、UV膠等）量不夠導致沒有辦法去把部件連接在一起，可是膠水太多最有可能會出現(xiàn)有凝結或者是向外滲漏等情況，需要根據(jù)膠水的量以及智能穿戴點膠加工出膠的時間去進行調試確定一個合適的數(shù)值，在實際生產過程當中就可以根據(jù)調試的結果進行智能穿戴點膠代加工，根據(jù)實際情況還可以微調參數(shù)，以保證很好的質量與良品率。
3、智能穿戴點膠加工完成后要去清潔設備
智能穿戴點膠加工完成后設備是需要認真的去清潔，如果下一批智能可穿戴產品采用的是不同類型的膠水，那么清潔是非常的有必要的，因為有一些不同的膠水相互混合在一起會產生反應產生固化物或者氣泡，就有可能會導致管道不出膠，導致應該覆膠區(qū)域沒有覆膠或者膠水過少，這就會影響到粘結的強度。
